阳光房污泥干化系统专题网

太阳热能及余热利用阳光房干化处理污泥技术
@充分利用可再生能源及降低能耗原理
@实现有效、规范化处理处置污泥并可循环利用
@合理降低污泥处理设施的建设成本和运营费用
@PLC高度自动化生产管理
  污泥是污水处理过程中剩余微生物残体，污泥中含有大量的有机物和纤维木质素，具有一定的热值，可以采用焚烧方式进行处置，但由于污泥含水率太高导致低位热值较低。据统计，污泥干基热值范围为1785.7～4285.7kal/kg(一般生活污水处理厂生化工艺产生的污泥热值3571.4kal/kg左右)，但实际污水处理厂脱水污泥含水率为75%～85%，这些水份在污泥焚烧过程中转变为蒸汽，并以气化潜热的形式带走部分热量。研究数据表明，对于干基低位热值为2381kal/kg的污泥，水份含量达到79.9%时，其热值将全部用于污泥所含水份的蒸发，也即能量损失为100%。
  大量研究表明，污泥自持燃烧的低位热值约833.3kal/kg，即，污泥自持燃烧的最高含水率为40～70%（根据污泥干基热值1785.7～4285.7kal/kg计算所得）。生活污水处理厂的污泥高位热值为3571.4kal/kg左右，要满足自持燃烧，污泥含水率需降至55%一下，显然，这已经远远超出了污泥机械脱水的能力，因此，从热值角度分析，污水处理厂污泥不宜直接燃烧，需要进行干化处理。 
  污泥内部水分的构成其中“吸附水、内部水及毛细水”较难排出首信干燥经过多年的努力，研发出利用“太阳辐照热能结合余热干化技术”对污泥（农产品、有机肥）进行高效、低成本干化的成套工艺及系统，并于2013年成功投入使用。该系统的成功应用，解决了我国污泥干化处理过程中的高投入、高能耗、高成本的“三高”难题，为污水处理厂、大型化工、制药、造纸、纺织印染等单位和企业，提供了一个更加节能、环保、低碳的污泥处理解决方案。

核心工艺技术	达到的设计效果，解决的主要问题
太阳光辐照热能及辅助热源的有效交叉利用	通过修建特殊结构的太阳能温室，充分利用间太阳光辐照热能，并在夜间使用生物质燃料锅炉进行热量蒸发，提升太阳能干化温室内的温度，达到污泥表面温度升高，促进水分蒸发，实现全天候7/24生产，大大提高干化效率。干化后污泥与生物质原料混合、搅拌、沤制、挤出成型后，变为高热值生物质燃料，达到循环利用的最终处置目的。
太阳能温室	采用高强度单跨式钢结构件以及预制型高强度、高透光率的聚碳酸酯采光板搭建，可抵御强风、强震（烈度8级）、积雪（35kg/m²）,有效保持室内温度长期高于室外环境温度；一般气候条件下，夏季室内温度可保持在45 -60ºC，冬季及夜间则可保持在30 - 35ºC的范围内。
机械布料、翻抛技术	采用自动化机械手段在高温条件下，对污泥进行均匀布放、翻抛、切细、推进等，增加污泥颗粒的表面积，加快其水分的挥发，并通过智能控制系统，使其成为一个比人工翻抛或天然晾晒更有效率及高度机械化/自动化的生产过程。布料翻抛设备可根据不同的污泥性质，进行特殊设计和生产。
热风对流空气循环及尾气排放控制系统	通过定向热空气流动以及间歇式的进、排风系统，加速太阳能温室内潮湿空气的有序流动及排放，及时排出高湿度空气，形成室内蒸汽压力与污泥表面的蒸汽压力的压差，从而促进水分挥发，提高污泥干化的效率。尾气排放控制系统，有效避免了污泥臭气的散布，杜绝了对环境空气的污染。
	通过将污泥干化系统各部有机整合在高度自动化的PLC工控系统内，使之成为一个完整的污泥干化体系，从进料到干化结束，实现全自动生产，并可根据天气、温湿度及污泥特性的实际情况，对各分部进行调整，以达到最高的污泥干化效率，降低污泥干化的能耗和成本。
	与国内著名学府及科研单位携手，积极开展产学研科技开发活动，致力将先进的节能环保污泥处理技术在国内外推广应用。

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